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智能制造 | “隱形冠軍”助力光伏行業(yè)打造智能工廠

發(fā)布時間：2018-10-23 信息來源：瀏覽次數(shù)：4693

2016年、2017年連續(xù)兩年摘得“浙江省隱形冠軍企業(yè)”桂冠的中為光電，2018年繼續(xù)發(fā)力，單晶拉棒、晶棒加工、硅棒切片、疊瓦組件等車間的自動化項目快速實施推進，勢頭不減。

然而，這家2005年創(chuàng)立于杭州的公司，作為光伏行業(yè)內最早采用無軌式AGV并大批量成功應用的企業(yè)，它的發(fā)端并不是智能制造，而是LED燈具。

從2005年創(chuàng)立至今，它在一個產品熱銷的時候就開發(fā)出另一個產品。從初創(chuàng)時期的標準檢測儀器，到后來的自動分光機、編帶機，再到如今搭上光伏快車，在智能制造上跨步飛躍，企業(yè)不僅發(fā)展壯大了，還一步一個臺階走得非常扎實。
傳承優(yōu)秀基因蓄力勃發(fā)

走進位于杭州錢江經濟開發(fā)區(qū)的中為光電，辦公樓一樓的一面墻上全是企業(yè)多年來獲得的榮譽牌匾，數(shù)了一下大致有20多塊。

中為光電目前注冊資本17500萬，擁有廠房面積48000平方米，員工300余人，其中研發(fā)人員近百人，已獲得國家專利50余項；國家軟件著作權30項。迄今，中為作為國家半導體照明標準工作組成員單位，已參與了7項國家標準和3項行業(yè)標準的起草制定。

△ 杭州中為自動化團隊

公司的研發(fā)技術人員肩負“為客戶打造領先的智能制造工廠”的使命，身體力行地踐行核心價值觀，入一線，下基層，奔波于各個客戶現(xiàn)場，反復論證、評審并優(yōu)化設計，高效實施每一個自動化智能解決方案，最終達到最優(yōu)的效果。

艱苦務實，團結奉獻的優(yōu)秀基因為中為光電快速發(fā)展提供了強大的內生力量，也觸發(fā)了中為光電在光伏智能化領域勇激潮頭的引擎。據(jù)了解，2016年公司的產值達到了7300萬元，2017年的產值1億元，光伏行業(yè)占比超過50%。
轉型升級鑄造中為榮光

2015年4月，中為光電成為晶盛大家庭的一份子，依托母公司的技術和市場優(yōu)勢，開始向“智能制造”集成商轉型。而在此之前，中為光電也經歷了幾次轉型，每次都在向智能制造更加靠近。

2010年，在檢測儀器風頭正勁之時，中為光電生產起了自動化裝備——用于LED燈珠的分類和包裝的分光機和編帶機。

△ LED球泡燈自動化生產線

2013年前后，中為光電又推出了LED燈（具）的智能生產線。有了這樣的生產線，LED燈（球燈泡）廠家可實現(xiàn)自動組裝、自動老化、自動檢測等系列流程的自動化，生產效率極大提高。

2016年，中為光電在母公司晶盛機電（300316）的支持下，涉足光伏產業(yè)，又開啟了新的轉型升級之路。中為光電跨出轉型升級的這一步，既是精準的市場定位，更是市場發(fā)展的規(guī)律選擇。

中為的此次戰(zhàn)略轉型也離不開一個重要的合作伙伴——海康機器人，其成立于2016年，原為杭州?？低暪緳C器視覺業(yè)務部，目前已發(fā)展成為面向全球的移動機器人、機器視覺產品和算法平臺的研發(fā)和提供商，?？抵铝τ诔掷m(xù)推動機器人智能化水平，引領智能制造進程。

△ 2016年9月6日，晶盛機電與?？低暪I(yè)機器人應用合作。

正是對于智能制造的一致追求，兩家公司于2016年9月6日簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，未來將在工業(yè)機器人、智能裝備、智能物流、智慧物聯(lián)工廠等領域開展全面深入戰(zhàn)略合作，合作當年就成功聯(lián)合開發(fā)了“光伏電池車間物流自動化項目”，作為光伏行業(yè)內首個采用無軌式AGV并大批量成功應用的案例，為光伏行業(yè)提質增效提供了新的解決思路。

△ 無軌式AGV小車

有了成功的合作經驗后，兩家公司繼續(xù)深入合作，AGV越來越多出現(xiàn)在客戶現(xiàn)場，單晶晶棒原輔料、單晶圓棒、方棒及硅片的輸送等等都由無軌小車來完成，大幅減少枯燥的人工搬運工作，提高車間智能化水平。
決不讓客戶買錯東西

中為光電的企業(yè)文化里有一條法則。自成立以來，一直以“決不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則，追求中為與客戶間的雙贏合作，共同實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

“不讓客戶買錯東西”，說得直白一些，就是價格要公道，質量要過硬，售后服務也要好，讓客戶覺得物有所值。

“光伏電池片生產車間物流自動化項目”從2016年6月調研到上線驗收，中為光電“智能工廠項目組”公關了“人機協(xié)同操作安全性”“設備異常處理時的智能調度”“物流自動化系統(tǒng)的潔凈防護”等技術難點，最終達到了預定的“智能化生產，高效化生產，無人化生產”效果。

以“光伏電池片生產車間物流自動化項目”為例，完成月1300萬片，傳統(tǒng)生產線需要160個工人來完成此每月產能，按照5000元/人的月薪計，每月需支付80萬元工資，引進智能生產線后，完成同樣產能，支付工資不足20萬元，人力成本大幅減少。

與客戶雙贏，這，就是中為在激烈的市場競爭中的另一取勝之道吧！
助力光伏打造智能工廠

創(chuàng)新求變，是中為的發(fā)展之道。從LED燈測試儀器，到分光機、編帶機和智能生產線，再到光伏產品，中為一直在求變中發(fā)展，在創(chuàng)新中進步。

依托控股公司晶盛機電的優(yōu)勢，中為在這次轉型升級中，將目光聚焦在光伏行業(yè)自動化方向發(fā)展。目前，中為已經在光伏產品電池硅片業(yè)務上實現(xiàn)車間物流自動化，并在客戶處實際投入運營。繼續(xù)大力發(fā)展自動化業(yè)務是中為光電未來之路。

據(jù)了解，“光伏電池片生產車間物流自動化項目”主要架構包含智能AGV小車、六軸機器人、三軸機械手、RTU智能控制系統(tǒng)等，運用先進的物聯(lián)網技術，讓各生產環(huán)節(jié)和物流系統(tǒng)之間的信息交互得以實現(xiàn)，由此實現(xiàn)了“花籃”（裝載光伏電池片的載具）在各生產模塊間運輸?shù)淖詣踊椭悄芑\輸。

作為客戶自動化精益項目中的重要組成部分，車間物流自動化創(chuàng)新性地采用了柔性的AGV小車，大幅降低了物流系統(tǒng)受空間尺寸、產線設備布局的限制，滿足客戶車間生產工藝變更、產能增減的調整的需求。項目的成功實施，直接節(jié)省工人120人，車間生產效率提升30%，大幅提升了客戶的智能生產制造水平。

中為光電立足于光伏、LED和半導體行業(yè)，將智能制造做為長期的努力方向，與母公司晶盛機電的高端裝備制造形成配套，滿足客戶自動化升級改造的需求。

“讓制造變簡單”，這是中為光電不懈的追求。

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